绍兴自动清洗定型机废气余热回收设备能长期使用吗

    印染企业定型机废气余热回收，能有效的帮助降低大气污染物排放总量。现有的印染废气净化设备，PM2.5超标是比较普遍的现象。轮通定型机余热回收后，能大幅降低印染废气温度，对改善静电净化效率有很好地促进作用。同时废气温度大幅下降，废气喷淋后的湿度也能大幅减少，也能提升高压静电的净化效率，减少能耗。当前，定型机废气净化的主流技术仍然是高压静电技术，结合废气节能改造，提升净化效率，是目前成本不高，而改善效果比较好的选择。定型机烘箱有160~220℃的高温，大量高温废气白白排放，轮通的气气换热方案，能把补风预热到125℃以上。绍兴自动清洗定型机废气余热回收设备能长期使用吗

    轮通定型机废气余热回收设备，如果安装的定型机车间比较拥挤，也可以布置在屋顶平台。这种布置方式可以用于大型印染厂定型车间的节能改造，尤其是缺少安装空间，或者难于缺少搬运通道的定型车间。轮通废气节能设备布置在屋顶平台，吊运和搬运都很方便，缺点是管路较长，安装成本和热量损失较高。轮通工程师会为用户每个定型机废气节能项目专门设计具体的安装实施细则，包括风管布局，设备布置，系统匹配等，用户可以享受“交钥匙”的一站式节能服务。金华一对二定型机废气余热回收能省蒸汽吗定型机节能改造，还能降低定型车间温度，减少车间内PM2.5，提高员工舒适度，改善车间环境。

    轮通定型机废气余热回收设备，其换热器采用了专为定型机开发的回转式烟气换热器，对印染环境的适应性远远高于传统的板式烟气换热器。传统的板式烟气换热器，结构紧凑，换热效率较高。但是板式烟气换热器很容易堵塞，尤其是定型机的粘性油脂，冷凝在换热片表面后，热阻急升，换热效率急剧下降，甚至很快出现排风不畅，定型质量不合格，机速下降，易发火灾事故等问题。虽然已有一些产品采用了易拆卸的板式换热器模组，以方便清洗，但仍然没有彻底解决问题。轮通定型机废气余热回收设备，采用回转式烟气换热器结构，能很方便地全自动清洗，无人化运行，几乎不需要什么特别的维护；而且换热效率更高，平均节省25%的天然气。轮通定型机废气余热回收设备，为定型机废气余热回收提供了切实可行的解决方案。

    “十三五”以来，纺织印染行业的环保要求不断增加，作为高耗能行业，面对“双碳”国家战略，环境的刚性制约不断强化，很多印染园区都在引入末尾淘汰制度，企业面临的节能环保压力在不断增加。2020年印染行业机织物单位能耗1GJ/百米，单位水耗1.5吨水/百米，针织物单位能耗35GJ/吨，单位水耗95吨水/吨。其中能耗的约1/4消耗在定型机废气上，印染定型机的废气余热回收势在必行。轮通新型定型机废气余热回收设备，能从废气中回收定型机废气中70%以上的热量，并且解决了长期以来困扰行业的技术难点，是进一步推进节能环保的好抓手。轮通开发出了新型定型机废气余热回收设备，回收废气能量，预热补风，再送入烘箱中，减少天然气消耗。

    轮通定型机废气余热回收设备，采用轮通自己长期研发生产的回转式烟气换热器，专门为印染行业定型机废气节能开发的产品。轮通从回转式换热器底层结构开始，拥有多项发明专利，通过配置不同的功能模块，来适应定型机废气高温、高油质污染物、高浓度气溶胶、高易燃纤维堵塞、高火灾隐患的恶劣运行条件。不但能节省定型机25%左右的天然气消耗，具有明显的节能减碳效益，而且通过降低废气温度和焓值，能降低油烟净化时的温度和湿度，提高PM2.5净化效率，降低冷却塔负荷，减少冷却水消耗量，辅助实现烟囱“消白”。回转式换热器是新品类的气气换热器，在80℃以下的称为转轮式换热器，80℃以上的称为回转式烟气换热器。杭州节能定型机废气余热回收设备

拉幅定型机废气余热回收采用气气换热，比采用气-水换热，获得的效率更高，节能量更大，投资回收期也更短。绍兴自动清洗定型机废气余热回收设备能长期使用吗

    轮通定型机废气余热回收设备，在现场安装时，可以采用“一对一”的方案。即一套节能设备服务一条定型机生产线。这种布置方式可以用于印染厂定型车间的节能改造，也经常用在为定型机主机设备制造厂的配套。采用“一对一”方案，车间内各台定型机运行期间不容易出现相互干扰，每台定型机的运行能耗能区分得也更清楚，更便于车间对班组的能效考核。轮通一般会替用户设计具体的安装布置方案，包括风管布局，设备布置，系统匹配等，让用户可以享受“交钥匙”的节能服务。绍兴自动清洗定型机废气余热回收设备能长期使用吗

轮通空调节能设备(上海)有限公司源自加拿大，专注于空气节能环保事业，拥有专业的回转式气气换热器和废气余热回收设备的研发、制造和应用能力。从-196℃至1050℃的废气，都能为您回收70%以上的余热，节约大量能源。轮通为客户提供创新高效的节能解决方案，为员工提供收入和职业成长的机会，为中国建设节能环保型社会贡献力量。轮通不断丰富和推广我们在废气余热回收方面的技能和理念，为伟大的中国提高能源利用效率和实现“双碳”目标，尽绵薄之力。